连续式颗粒层脱硫脱销除尘器是以煤质活性碳的相近粒径的颗粒作过滤层，完成过滤烟尘，吸附烟气中的硫化物、氮氧化物等有害气体它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，主要用在冶金、水泥、化工等工业范畴的高温烟气除尘脱硫目前，国内还没有连续式颗粒脱硫脱销除尘器对高温烟气的除尘，正在采用的是耙式颗粒层除尘器、塔式旋风颗粒层除尘器、沸腾式颗粒层除尘器等，它们各具特征，但积聚滤层中的粉尘都是采用反吹风的方式到达清灰目的。为了完成连续过滤工作，进步除尘效率，采用了多层、多组合式颗粒滤层，因此设备较庞大、操作维护较烦琐另外，上述构造除尘器，滤料皆放在筛网孔板上，在温度降至露点时，有形成梗塞的风险。

连续式颗料层脱硫脱销除尘器构造及工作原理

连续式颗料层脱硫脱销除尘器构造。烟气从进口进入到冷却器，后进入旋风除尘器室对烟气做预处置，可降低原烟尘浓度的50%，可相对减少颗粒层的改换次数烟气经过初步除尘后，进入上部，经过内外滤网和颗粒滤层，进入净气室，从排烟口排出。

当连续式颗粒层脱硫脱销除尘器长时间工作后呈现效率或效果不称心时，应提早改换过滤层，开动电机，刮颗粒板和滤料拨翅同步工作，旧的颗粒层滤料下落到除尘器锥底，新的颗料层在转动下逐渐落至适宜位置，电机中止工作。翻开排料阀，将煤质活性碳颗粒排出处置，恢复运用性能后继续运用。

脱硫脱销除尘器的运转难免会有摩擦，但是只需摩擦度控制在合理的范围内，对脱硫脱销除尘器的运转不会产生太大影响。假如脱硫脱销除尘器的摩擦过大会影响工作效率，因而需求尽量的减少设备内互相之间的摩擦。

要减少脱硫脱销除尘器的摩擦，除尘管的厚度要适宜，流速要正常，不会产生梗塞现象。脱硫脱销除尘器的本体在资料选择上要谨慎，资料一定要具备很好的耐磨性能.在脱硫脱销除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上耐磨损涂料，加强耐磨损性能，综合进步脱硫脱销除尘器的工作效率。

减少脱硫脱销除尘器的内部摩擦，也能防止设备因摩擦发作过热现象，对设备的维护也起到积极作用。

长时间运用脱硫脱销除尘器的用户都晓得，长时间运用下来的时分，就会有剩余物体堆积下来形成除尘器设备的梗塞。是什么缘由形成的梗塞的呢？

1、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积聚在填料上，构成塔阻力上升，产生塔堵。

2、脱硫吸收和析硫反响，80%是在脱硫塔内停止的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料外表，招致气体偏流，时间久了，构成堵塔。

3、溶液循环量小，构成脱硫塔，喷淋密度降低，普通请求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料构成干区，气液接触不好，脱硫效率降落，时间一长，就会构成部分梗塞，气液偏流，塔阻上升，形成塔堵。

4、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液散布器、再散布器及除沫器构造不合理或装置呈现偏向。

5、操作和管理不到位。操作中脱硫液温渡过高，普通温度控制在38-42℃为宜，超越45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，普通副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反响增加，易析出结晶，构成盐堵。

6、催化剂选用不当，劣质催化剂价钱虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带进来，时间久了，构成堵塔，严重时影响消费。

脱硫脱硝除尘器的防腐有很多办法，常用的办法有涂特种防腐漆、贴瓷砖、铸石防腐层。针对这三种办法下面带大家理解下：

1、湿式脱硫脱硝除尘器对付的不止是酸碱腐蚀，还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损伤要素。不管防腐漆的耐酸碱才能有多强，都很快会被磨损和烧蚀洁净而失去防腐才能。

2、铸石防护内衬的耐酸碱腐蚀和耐磨损才能较强，耐高温才能稍差，应尽量防止除尘器无水干烧。因而，钢制湿式除尘器运用铸石防护内衬。

3、贴瓷砖的办法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护才能，但水面以上的瓷砖易因温度频繁和猛烈变化而零落，所以采用的较少。

脱硫除尘设备的运用

合理选择脱硫除尘设备后，正确维护运用愈加重要。以目前普遍采用的自激式(水浴)脱硫脱销除尘器为例阐明，其原理是：烟气以一定流速冲击水面，激起水滴飞扬，灰分被水滴吸附后堆积，烟气中的SOz与水滴接触反响构成亚硫酸溶于水，从而到达净化烟气的目的。水滴颗粒越小，数量越多，脱硫效果越好。但在运用时，需求留意以下问题。

1、及时加药

脱硫脱销除尘器工作中生成的亚硫酸具有很强的腐蚀性，对设备自身及风机、烟道非常有害，要用碱来中和，所以应该及时加药。加药量经过化验酸浓度和测定水容积来控制并且依据煤种、负荷变化随时调整。

2、定时除灰

烟气中的灰分堆积在脱硫脱销除尘器的底部，必需定时肃清，否则凝集后无法排出，招致激水效果劣化，形成脱硫脱销除尘器失效以至梗塞。

3、坚持水位

脱硫脱销除尘器运用时应一直坚持水位在设计限度内动摇，水位超高，会吞没排烟管口；水位太低，易引发声响，都将影响正常运转。

4、控制烟速

材料标明，烟气冲向水面的速度控制在12m/s左右时，脱硫除尘效果较佳。当燃用煤种偏离设计煤种或锅炉负荷低于额定出力太多时，由于烟气量的变化而带动烟速变化，将偏离较佳运用效果。因而有必要征得消费厂家的同意后，对排烟管管径或排烟管数量停止必要的修正。

另外，在保证脱硫除尘效果的前提下，关于小型锅炉房，尽量选择机械化水平不是太高的脱硫除尘设备，由于其运转条件恶劣，机械局部的毛病率高，毛病一出将被迫停炉，形成损失。在日常维护中，应检查防腐层能否完好，有无漏风等。锅炉停炉后，切记放水、清灰并干法颐养。